培训工作是药品生产工作中重中之重的一部分，也是我们许工向来重视的工作之一。

阳春三月，在充满希望的初春季节，我们车间主任许振春根据计划先后给我们青霉素冻干粉针车间——18车间、25车间、28车间的同事们分批进行了两场关于现场定置管理——6S管理课题的培训。

培训的开始，许工由《时代周刊》“2015年世界最有影响力100人”之一近藤麻理惠开始，介绍了她的著作《怦然心动的人生整理法则》与我们实际生产的联系。

虽然现在已经有人在推行12S，但万变不离其宗。提到6S, 必须从5S谈起，5S起源于日本，它取于日本5個音标字首而成。后来企业在实践中加入了Safety（安全），形成了6S。作为车间现场管理的重要方法，主要在现场对于人员、机器、物料、方法、环境等要素进行有效管理，从而实现提高车间整体质量和效率的目的。 

那么，6S包括：整理→整顿→清扫→清洁→素养→安全。

1S，整理。整理是将物品区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类，以腾出空间，防止误用。 我们可以试着从工作区按照物品使用程度基准表，对马上要用的、暂时不用的、长期不用的物品要区分对待，将必需品的数量降到最低程度，可有可无的物品应坚决处理掉，丢弃所有不必要的物品，最后只送回必需的物品。这个过程，我们会发现我们整理过后的现场是非常的醒目、整洁。不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力，所以我们首先对现场进行整理。

2S，整顿。整顿是对常用、不常用的物品做到定置管理、定位摆放、取用方便、目视化管理。我们通过对现场彻底的进行整理后，确定放置场所，规定放置方法并进行清晰标识。在整顿过程中，我们需要遵循“三易，三定”原则，三易：易取、易放、易管理；三定：定位、定量、定容。整顿不仅仅是为了整齐，更是为了效率。

通过下面两张图例，我们可以看到整理、整顿的重要性：

为什么整理、整顿后，我们可以对一堆乱糟糟的数据可以做到一目了然？其中就涉及到了定置、定位。

再来看看我们现场改善的实例：

操作平台太宽需要组装的零件距离操作面太远，且放在水平桌面上，员工看不见里面的零件  

通过现场改善，大大降低了我们的工作难度和提高了我们的工作效率。

3S，清扫。清扫本身不创造价值，对工作场地和设备等进行清扫、维护和点检，做到自己的东西自己整理干净。提高设备清洁度，润滑状态良好，在清扫设备时发现问题，及时发现微小缺陷 。

4S，清洁。清洁是彻底贯彻前3S工作，加强执行，使流程标准化并持续改进。

5S，素养。素养是员工养成保持清洁的习惯。只要我们的员工素养不断提高，成为生活的一部分，自觉约束，不断改进，就能及时解决现场问题，严格执行标准，避免人为缺陷 。这也是我们许工常对我们唠叨的：“从我做起”、“从小事做起”、“按规程做”、“坚持做”、“习惯做”。

6S，安全。务必确认你所做的每一个步骤都是安全的，确认整个工作环境和他人也都是安全的。只有这样，我们才能保证我们的生产安全、产品安全和人身安全。

这两场培训的整个培训过程，现场的气氛非常活跃，大家都积极互动，争相回答问题。培训中还强调了现场的定置管理、生产安全、人身安全、产品质量安全方面的内容。本次培训，许工通过讲解6S管理，要求大家树立好的作风，坚持好的习惯，明确对现场进行6S管理的同时，在能提高工作效率、保证产品质量的前提下，同时达到节约成本的目的。

文/图：中山分公司 谢锦芳